世辉先创气瓶管理和追踪系统V1.0

系统能力：流程数字化管控

1、系统全面适配《气瓶安全技术规程》（TSG 23-2021），满足2025年全国气瓶100%电子追溯的强制要求

2、各作业环节采用群扫方式，数十气瓶几秒内即可完成录入，便捷、准确

3、通过全流程数据链锁定责任环节，支持风险控制与溯源管理

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System Introduction

系统介绍

气体充装企业在危险化学品领域占据重要地位，其安全管理对企业的稳健运营起着关键作用，是政府监管的重点关注对象之一，涵盖充装、运输以及容器安全等关键方面。

目前，红外扫描仍是行业主流的数据采集方式，少数企业开始尝试RFID技术。然而，手工操作配合纸质或陶瓷标签的方式仍占主导，这不仅提升了操作风险，还增加了工作耗时。在充装环节，逐瓶多步骤扫描效率低下且安全隐患突出；物流配送阶段，则主要依赖书面记录和双方签收，虽有企业引入红外扫描，但仍难兼顾效率与安全。落后的数据采集方式导致信息碎片化，无法满足企业对高效数据的需求，特别是在气瓶流向追溯上存在明显短板，难以支持企业的战略规划与精细化管理。

世辉先创气瓶管理和追踪系统 V1.0，依托 RFID 技术，对气瓶的监控、充装控制、物流配送及流向追踪流程进行优化，以自动化和数字化管理替代传统手工或红外扫描操作，提升数据采集效率与准确性，降低潜在风险，并强化流程追踪与反馈能力。

每个气瓶的出厂编码与 RFID 标签绑定，作为其“身份标识”贯穿全生命周期。通过读写器内置软件与系统数据库交互，完成数据的快速录入、分析与报告生成。

在设备技术层面，系统采用抗金属 RFID 电子标签，适配各类气瓶，搭配隔爆型或非防爆型读写器，以适用于高风险环境下的运行需求。借助内置软件和智能算法，系统自动处理数据，构建数字化管理体系，为决策提供数据支持，提升管理效率。

System advantages

系统优势

世辉先创气瓶管理和追踪系统V1.0的优势主要体现在以下4个方面

  • 扫描输入优化

    采用区域扫描技术，以区域扫描取代单瓶扫描。手持读写器挥动几下即可录入指定范围内的所有气瓶信息；

    亦可将其固定于作业场所，当范围内的气瓶经过时，系统自动记录信息。此举能够提升工作效率，降低风险，适用于各类作业环境，在物流配送领域尤为突出。

  • 全程自动记录

    从订单生成到配送完成的全过程数据均可自动记录、分析并输出，能够追踪每个气瓶的配送位置。

    提供的信息，有助于支持气体使用安全，降低潜在风险。

  • 减少作业环节

    消除了装车、卸车、出库、入库、进出厂门等日常盘点中的人工作业环节，既降低了操作风险，又减少了人工费用。

    同时，有助于解决气瓶丢失后无法及时查找而导致的检验过期问题，减少充装企业因气瓶丢失可能产生的隐性损失。

  • 实时信息传输

    信息传送与数据分析功能相结合，为企业提供气瓶流转和运营状态的信息，为决策提供数据支撑。

    企业借此能够掌握气瓶动向，识别并消除安全风险，促进安全管理与风险防控，提升作业安全和效率。

Module Function Introduction

模块功能介绍

  • 气瓶管理
  • 充装管理
  • 出入库管理
  • 配送管理
  • 订单报表管理

  • 信息可溯

    气瓶信息可查，涵盖气瓶类别、生产厂家、生产日期、采购及入库日期、合格与检验证书、产品编号、追溯编码、充装介质、工作压力、容积以及检验详情等内容。

    状态管控

    对在用、待检、待修、报废的气瓶以及零配件进行分类管理，支持多种气瓶类型，满足不同气体公司的个性化需求。

    流转追踪

    可查看每个气瓶、罐、格投入使用后的运转状况，以及过往和当前所处位置。

    提醒功能

    可预先设置在气瓶检验期前发出预报通知的时间，以减少气瓶超期流转的情况。

    官网档案对接

    接入了省质量监督局监督平台，便于查看在当地质监部门备案上报的各类气瓶信息。

    便捷查验

    任何人通过气瓶上的二维码，使用手机即可扫描获取气瓶关键信息。此钢瓶信息已接入了省市场监督管理局追溯管理平台，实现同步追溯。

    满足定制需求

    可为有特殊要求的气瓶管理进行定制开发，同时为气瓶定期检验机构预留数据接口，利于传送定期检验结果报告。

  • 录入检查

    支持两种录入方式。其一，集中检查后，可通过几次扫描快速将信息录入系统；其二，将手持设备固定在车间，当气瓶检查完毕并移动时，设备自动将信息录入系统。不合格气瓶送入待修区，合格气瓶进入下一个作业流程。该检查覆盖气瓶充装前、中、后各个环节。

    记录查询详情

    按照国家标准设置检查项目，包括但不限于检查人员、检查日期、检查结论、充装人员、充装日期、充装设备、充装介质以及充装重量（或压力）等。检查人员只需在手持 PDA 上点选，信息自动传入系统，形成检查档案，方便随时查询。

    同步报备检核

    已与省市场监督管理局的追溯管理平台进行接口对接，检查记录可直接同步上报该平台。同时，系统生成符合规范要求的电子检查单，以便在需要时打印纸质单据。

    作业信息归档

    每次充装作业后，系统自动生成充装报表，展示当天充装的气体种类、气瓶数量以及入库情况等。

  • 自动追踪记录

    无论是满瓶（所指气瓶如有罐、格，亦包含在内）还是空瓶的出入库，均无需库管人员监督盘点和手工记录。充装后检查合格的气瓶品种、数量由系统自动形成生产入库单；出库的满瓶移至出库区域经几次扫描操作后，系统自动形成出库单，包含出库气瓶种类、数量、时间等信息；空瓶进、出库亦如此。同时，系统还会形成库存报表。

    订单校验匹配

    接收并自动汇总客户的电子订单时，系统自动比对库存，库存不足会触发充装作业单。气瓶出库后，系统生成电子出库单，并自动与市场电子订单进行比对，以减少数据核对的人工操作。

  • 装载验证

    装车气瓶无需人工清点。每部车辆均配有手持式读写器，可手持扫描几次，也可固定于车厢尾端，能够扫描并记录车辆装载的气瓶种类与数量。系统随后将装载明细与充装作业部门的电子出库记录及市场部的电子订单信息进行比对，确认无误后车辆即可出发，以节省时间与人力成本。

    现场作业

    抵达客户现场后，卸满瓶或收空瓶只需简单扫描，相关信息（如气瓶种类、数量、时间、地点等）可上传至系统，并同步至客户的微信小程序。客户可查看每日的收瓶与返瓶情况。若客户需要纸质单据，随车配备的打印机能够打印，同时，读写器还能拍照存档。

    回厂核对

    车辆返回公司时，卸车流程实现自动化。系统会根据扫描结果自动生成卸车空瓶数据，并与在客户现场回收的数据进行自动汇总比对。充装人员将空瓶入库后，系统再次进行数据比对。一旦发现差异，系统会发出警报，并进行原因分析。

    数据管理

    配送管理系统记录信息，包括但不限于配送车辆信息、驾驶员与押送员信息、装载气瓶的数据、出发与到达时间、客户位置、配送距离等。此外，还包括客户签收或气瓶存放及其它需要的照片、电子签收单以及客户存瓶的信息。每个气瓶的流转情况均可追溯查询。

  • 电子流程

    系统配备集成 CRM 模块，客户可通过定制化微信小程序下单，在订单调整时间窗内可自主修改。订单冻结后，客户仍可通过电话或微信调整需求。系统整合生成电子订单，自动派生出库存查询、充装作业、物流配送等相应单据。

    客户服务

    系统同步每日收发瓶数据至客户微信小程序，使客户掌握当天订送货情况，辅助月底对账。系统监控每只气瓶在客户处的流通速度，对超过规定周转天数的积压气瓶和超过送货周期而未下订单的客户，通过声音与颜色提醒等可视化工具进行提示。

    报表管理

    系统具有自动化报表生成能力，每日计算并输出各类关键报表，包括但不限于日收发瓶登记表、送达客户气瓶表、收回客户气瓶表、客户存瓶数量表、日收发瓶差异表、日充装与库存表、客户收发瓶汇总表等，为管理层提供运营快照。

    通过这些报表，管理人员能把握当天的生产经营全貌，还能通过系统内置的查询功能，了解收发气瓶的具体流程、客户气瓶的动态变化、日充装作业的效率以及库存状况等细节。

    此外，系统支持报表数据的导出，便于进一步的离线分析与决策制定。